【導入事例】工場の停電対策を強化
製造現場を止めない防災備蓄と蓄電池
工場にとって、災害による停電は単なる「電気が使えない」という問題ではありません。生産設備が停止すれば、製造ラインの停止や納期遅延につながるだけでなく、製造途中の製品・原材料が無駄になったり、設備の復旧に時間がかかったりする可能性があります。
そこで今回は、工場の停電対策と防災備蓄を強化するため、蓄電池と防災用品を導入した製造現場の事例をご紹介いたします。
目次
1 工場の停電対策が重要な理由
製造現場では、電力を必要とする設備が数多く稼働しています。ただ現在は製造機械だけでなく、事業継続に必要な以下の設備にも電力が欠かせません。
- 生産管理システム
- パソコン・サーバー
- 通信機器
- 照明
- 防犯設備
- 空調設備
- 電子計測機器
特に製造工程によっては、設備を突然停止することで仕掛品の廃棄や設備トラブルにつながる場合があります。実際に、製造工場では「攪拌を止められない」「加熱を継続する必要がある」など、停電によって生産設備そのものに影響が生じるケースもあります。そのため、工場のBCPでは「停電したらどうするか」を事前に確認し、重要設備に対する電源確保を検討しておくことが重要です。
2 導入前に抱えていた課題
今回の工場では、災害発生時の停電に対して、次のような課題がありました。
課題1：停電時の電源確保
停電が発生した場合、通常の電源だけでは工場内の設備を使用できません。特に、パソコンや通信機器など、復旧対応に必要な機器まで使用できなくなると、災害発生後の情報収集や社内外との連絡にも支障が出る可能性があります。
エコサブスクを運営するカイレン・テクノ・ブリッジ株式会社は、安全性・環境性能・長寿命に優れた鉄系リチウムイオンバッテリー「FECORAGE」をはじめ、さまざまな電源システムの開発・製造・販売を行っています。
これまで、工場や倉庫で活用されるAGV（自動搬送車）向けバッテリーや、停電時に点灯する街路灯のバックアップ電源、道路標示器用バックアップ電源、長時間バックアップ蓄電システムなど、さまざまな産業分野への導入実績を積み重ねてきました。
こうしたバッテリーや電源システムの開発・導入で培った技術と経験を活かし、エコサブスクでは企業のBCP対策や防災備蓄に必要な蓄電池・非常用電源などを提供しています。
カイレン・テクノ・ブリッジの豊富な導入実績については、以下の「実績紹介」ページをご覧ください。
課題2：生産設備をすぐに復旧できないリスク
停電によって製造ラインが停止すると、生産計画にも影響します。
復旧まで時間がかかれば、納期への影響や取引先への連絡など、さまざまな対応が必要になります。
課題3：防災備蓄の管理
停電対策だけでなく、地震や台風などによる災害時には、従業員が工場内に待機する可能性もあります。
そのため、非常食や飲料水などの防災備蓄についても、必要数量や保管場所、賞味期限を含めて管理する必要がありました。
3 蓄電池＋防災備蓄で工場の防災対策を強化
そこで導入したのが、非常時に活用できる蓄電池と防災備蓄品です。
蓄電池は、停電時に必要となる機器へ電力を供給するための非常用電源として活用します。すべての製造設備を稼働させることを目的とするのではなく「災害発生時にも優先して使用したい設備は何か」を整理したうえで、必要な電源を確保することがポイントです。
- 通信機器
- パソコン
- 生産管理システム
- 照明
- 防災設備
- 一部の重要設備
など、事業継続や復旧活動に必要な設備を優先します。
製造業のBCPでは、重要業務に必要な資源を把握し、災害時に利用できなくなった場合の代替手段を事前に検討することが重要とされています。
4 防災備蓄も「工場で働く人」のために
災害時に守るべきものは、設備や製品だけではありません。工場で働く従業員の安全を確保することも、企業防災の重要な役割です。
そのため、電源対策とあわせて、以下の備蓄も重要になります。
- 非常食
- 飲料水
- 簡易トイレ
- 救急用品
- 懐中電灯
- モバイルバッテリー
- 防寒・暑さ対策用品
停電や交通機関の停止などによって、従業員がすぐに帰宅できないケースも想定し、一定期間を工場内で過ごせる環境を整えておくことが大切です。
5 「停電したら何を残すか」を決めておく
工場の停電対策で重要なのは、単純に「大容量の蓄電池を用意する」ことだけではありません。停電したときに、何を優先して動かすのかを決めておく必要があります。
何を優先して動かすのか
| 優先度 | 対象 | 停電時の対応 |
|---|---|---|
| 高 | 通信・連絡設備 | 優先して電源を確保 |
| 高 | 生産管理システム | 復旧・事業継続のため維持 |
| 高 | 防災・安全設備 | 安全確保のため維持 |
| 中 | 必要な照明 | 作業・避難に必要な範囲で使用 |
| 中 | 一部の生産設備 | 必要性に応じて稼働 |
| 低 | 一般設備 | 原則として使用を制限 |
このように優先順位を決めておけば、限られた電力を有効に活用できます。
6 平常時から使える「フェーズフリー」の防災
防災用品は、災害が起きたときだけ使うものではありません。蓄電池についても、平常時から業務や設備の電源として活用しておくことで、いざというときに「使い方が分からない」という問題を防げます。更に普段から使用していれば、以下も行いやすくなります。
- バッテリー残量の確認
- 充電状態の確認
- 保管場所の確認
- 使用方法の確認
- 定期的な動作確認
防災対策を「非常時だけの特別な設備」ではなく、日常業務にも役立つ仕組みとして運用することが、継続的な防災対策につながります。
7 導入によって期待できる効果
今回の対策によって、工場では災害時の電源確保と防災備蓄を一体的に考えられるようになりました。以下のような効果が期待できます。
1．停電時の初動対応を強化
必要な通信機器やシステムなどに電源を確保することで、停電直後の情報収集・連絡・復旧対応を行いやすくします。
2．事業停止による影響を抑える
重要設備に優先して電力を供給することで、災害時にも可能な範囲で事業を継続できる体制を整えます。
3．従業員の安全を守る
非常食や飲料水などの備蓄を整えることで、災害発生時に従業員が工場内で待機する場合にも対応しやすくなります。
4．防災対策を継続しやすくする
防災用品を計画的に管理し、定期的に見直すことで、「備えて終わり」ではない防災体制を構築できます。
8 工場の防災は「設備」と「人」の両方を守る
工場のBCP対策では、製造設備を守ることだけを考えてしまいがちです。しかし、本当に重要なのは「人を守りながら、重要な事業をできるだけ早く再開できる状態をつくること」です。
そのためには、電源対策＋防災備蓄＋運用ルール
をセットで考えることが重要です。
蓄電池などの非常用電源を導入する際も「何時間使えるか」だけではなく「どの設備に、どの程度の電力を供給するのか」を明確にしておくことがポイントです。
9 まとめ｜工場の「止まらない」を防災備蓄から
自然災害による停電は、製造現場の生産活動に大きな影響を与える可能性があります。だからこそ、工場の防災対策では、災害が起きてから対応するのではなく、以下のような事前の準備が重要です。
- 重要設備を把握する
- 停電時の優先順位を決める
- 非常用電源を確保する
- 従業員向けの防災備蓄を整える
- 定期的に備蓄や電源設備を点検する
エコサブスクでは、企業の防災・BCP対策に必要な蓄電池や防災備蓄品を、サブスクリプションという形で導入・管理することで、企業の防災対策をサポートいたします。
「工場の停電対策を見直したい」「防災備蓄をまとめて整えたい」という企業様は、ぜひご相談ください。
